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名    稱:製革廢水處理--山西水處理設備

製革廢水的處理方法,可歸納為物理方法、化學方法和生物處理方法。文獻中介紹的生化處理方法適用於大中型製革廠的廢水治理。本文比較了幾種常用的生化法在處理製革廢水中的應用,建議采用SBR法作為處理製革廢水的工藝,具有其實用性和先進性。
製革工業廢水是一種對水源生態環境嚴重汙染的廢水。它的生化需氧量高,懸浮物多,帶有色澤及臭味,並含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質,是一種較難治理的工業廢水。我國製革工廠目前有500多家(不包括鄉鎮企業),以生產豬、羊、牛皮產品為主。豬皮生產占80%,每年生產豬皮6000-8000(萬張),牛皮800-900(萬張),羊皮2000-3000(萬張)。製革行業每年排放廢水7000萬噸,約占全國工業廢水總排放量的0.3%。據調查統計,目前隻有30%的製革企業不同程度的簡單處理了廢水,其餘的70%產生的廢水未經任何處理,自然排放。對環境造成嚴重汙染,對生態帶來破壞。
製革工藝主要包括醃製、浸灰(回軟、脫脂、脫毛)、鞣製、以及後整理工序。大多數的廢物和汙染物是在濕加工過程(浸灰、鞣製)產生。我國大多數製革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術,少數製革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術。
製革廢水的處理方法,可歸納為物理方法、化學方法和生物處理方法。文獻中介紹的生化處理方法適用於大中型製革廠的廢水治理。本文比較了幾種常用的生化法在處理製革廢水中的應用,建議采用SBR法作為處理製革廢水的工藝,具有其實用性和先進性。一、製革工業廢水的產生及特點
製革工業排放的廢水特點是有機汙染濃度高,懸浮物質多,水量大,廢水成份複雜,其中含有有毒物質硫與鉻。按照生產工藝過程製革工業廢水由七部分組成:高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰,硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段衝洗廢水。其中,以脫脂廢水,脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水汙染最為嚴重。
1.脫脂廢水:我國豬皮生產占製革生產的80%,在豬皮生產的脫脂廢水中,油脂含量高達10000(mg/L),CODcr20000(mg/L)。油脂廢水占總廢水4%,但油脂廢水的耗氧負荷卻占到總負荷的30-40%。
2.脫水浸灰廢水:脫毛浸灰廢水是硫化物的汙染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L),BOD54000(mg/L),硫化鈉1200-1500(mg/L),pH為12,脫毛浸灰廢水占總廢水的10%,而耗氧負荷占總負荷40%。
3.鉻鞣廢水:鉻鞣廢水是三價鉻的汙染源。鉻鞣過程,鉻鹽的附著率60%-70%,即有30%-40%的鉻鹽進入廢水。 鉻鞣度水Cr3+3000-4000(mg/L),CODcr10000(mg/L),BOD52000mg/l。 製革廠的各路廢水集中後,稱為製革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機廢水,水質一般為pH=8-10,SS2000-3000(mg/L),BOD5500-2000(mg/L),Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L),C1-200(mg/L)。 
二、幾種常用製革工業廢水生化處理方式及特點
製革廢水經過適當預處理廢水中的硫化物、鉻等對生化有抑製物質均可以降至要求以內,BOD/COD值約在0.35~0.40左右,生物降解性較好。因此生物處理技術廣泛用於製革廢水處理。
1.傳統活性汙泥法:活性汙泥法創建於1917年,是利用河川自淨原理的人工強化高效處理工藝,已成為有機性汙水生物處理的主體。在製革廢水的處理中,活性汙泥法的應用是相當普遍的,對生化需氧量去除率在90%以上,化學需氧量在60%-80%之間。色度在50%-90%之間,硫化物在85%-98%之間。傳統活性物泥法處理效率高,適用於處理要求高二水質相對穩定的汙水,但它要求進水濃度尤其是有抑製物濃度不能高,而製革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑製,同時它不適應衝擊負荷,需要高的動力和基建費用。
2.氧化溝:氧化溝法是活性汙泥法的一種變種。氧化溝處理製革廢水,處理效果穩定,操作管理簡單,運行成本較低,日益受到人們的重視, 氧化溝有多種池型:CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型、三溝型。采用氧化溝技術,對有機物去除率BOD5在95%以上,CODcr在95%,硫化物99%-100%,懸浮固體75%左右,石油類99%以上。
3.接觸氧化:接觸氧化法是介於活性汙泥法與生物膜法之間的生物處理方法。接觸氧化法具有較強的耐衝擊負荷能力,汙泥生成量少,無汙泥膨脹,易維護管理,如設計不當,容易產生堵塞。廣東江門製革廠,揚州製革廠,采用此法。該法對有機物去除率BOD5在95%左右,COD在92%左右。硫化物在98%左右。
4.雙層生物濾池:雙層生物濾池是新開發的一種生物處理技術,它省去生物處理過程中必不可少的二次沉澱池。該法結構簡單,高負荷運行。江蘇吳江製革廠采用此法。該法對各種汙染物的去除率:懸浮固體95%,生化需氧量98%,化學需氧量90%,三價鉻96%以上,硫化物96%。 四、SBR法在製革汙水處理中的應用
SBR法全稱為間隙式活性汙泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process),是在單一的反應器中,按時間順序進行進水、反應(曝氣)、沉澱、出水、待機(閑置)等基本操作,從汙水流入開始到待機時間結束為一個周期,這種周期周而複始,從而達到汙水處理的目的。
1、SBR生化處理法特點
1)構築物少,可省去初沉池;無二沉池和汙泥回流係統。與其它生化處理法相比,基建和運行費用低,維護管理方便;
2)SBR的進水工序均化了汙水逐時變化的水質、水量,一般不需設置調節池;
3)SBR工藝在時間上是理想的推流過程,在空間上是完全混合式,因此耐衝擊負荷;
4)汙泥的SVI值較低,一般不會發生汙泥膨脹;
5)運行方式靈活,可同時實現對氮磷的去除;
6)SBR工藝的沉澱過程是在靜止的狀態下進行,處理水質優於連續式活性汙泥法;
7)運行操作、參數控製易實施自動化管理
2.SBR法應用於製革廢水處理的工程實踐
1)處理係統流程
前工段製革廢水先經機械格柵除去碎皮毛、皮屑等雜物後,與後工段染色廢水混合後,進入初沉池,除去大量的麩糠等懸浮物後自流入預曝調節池進行水質水量調節,並脫除一部分的硫化物。然後經一級加藥氣浮裝置除去大部分懸浮物、總鉻後進入SBR池進行好氧生化處理,通過好氧細菌的新陳代謝作用除去大部分有機汙染物後,出水經潷水器達標排放
2)SBR反應池工藝參數
SBR反應池平麵尺寸30×16×4.5m,分成2格,總深4.5米,有效水深4m,有效容積3840m3,停留時間30h;配TSE150型羅茨風機兩台,單台風量:36.3m3/min·台,風壓:5mH2O;反應池底布置ZH-80微孔曝氣管200套,風量:3~4m3/m.h,服務麵積:~0.5m2/套;設SHB-500型潷水器兩台,單台潷水量500m3/h,有效潷水深度1m,最大潷水深度1.2m,堰口長3m;單池運行周期8h,周期進水量500 m3/周期,進水約4h,分曝氣6h,沉澱1h,排水閑置1h。控製SV%在25%~30%左右,SVI100左右,DO為2~4mg/L左右。由於企業要求,SBR池采用手動方式運行
3)處理效果
係統設計進水CODCr2600 mg/L,硫化物80mg/L,總鉻80mg/L,實際平均進水CODCr4040 mg/L,硫化物51.5mg/L,總鉻28.59mg/L,最高時CODCr6580 mg/L,硫化物173mg/L,總鉻85.5mg/L;SBR反應器設計進水CODCr800~900 mg/L,實際平均進水CODCr2240mg/L,最高達3350mg/L。調試完成後,係統運行穩定,出水各項指標均達到GB8978-96《汙水綜合排放標準》二級標準要求,處理效果高,對CODCr、S2-、SS、總鉻的去除率分別為93.3%、99.0%、90.3%、99.4%。
4)技術經濟指標
在不計折舊、管理費用下處理每噸水直接費用為1.02元/m3,處理噸水用電0.96度/m3。扣除預處理可節省費用每噸水直接費用為0.8元/m3,處理噸水用電0.8度/m3。 五、結論
1.與其它生化處理方法相比,SBR法具有生化處理的一般優點;
2.SBR法適用於製革廢水處理;,
3.應用SBR法處理製革汙水,可以節約工程基建投資,降低處理費用,同時易於實現自動控製,方便維護管理。

 

 
 
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